Es ist eine gefragte gewerbliche und industrielle Bodenbeschichtung. Es wird direkt auf Beton aufgetragen, damit schwere Materialien die Oberfläche nicht beschädigen und lange haltbar bleiben. Die Epoxid-Bodenbeschichtung bietet Lagerhäusern, Wasseraufbereitungsanlagen, Einkaufszentren, Schifffahrtsanwendungen, Theatern usw. den Vorteil, dass sie für Mitarbeiter, Inventar und Maschinen sicher sind.
Warum Sie für Ihre Bodenbeschichtung eine Epoxidgrundierung verwenden sollten
Wann eine Epoxid-Bodengrundierung verwendet werden sollte, ist ein Thema, das
vom durchschnittlichen Hausbesitzer, der in eine hochwertige Garagenbodenbeschichtung investiert, oft übersehen wird. Tatsächlich wissen viele Menschen nicht, dass sie existieren, oder denken, dass es sich nur um zusätzliche Kosten des Herstellers oder Anbieters handelt, die sie nicht benötigen.
Epoxy grundierung bieten eine Fülle von Vorteilen für Ihre Beschichtung, wobei einige auf Probleme spezialisiert sind, die mit der Oberfläche des Betons selbst verbunden sind. Mit Ausnahme der preiswerten Einschicht-Epoxid-Farbkits sollten Sie, wenn Sie sicherstellen möchten, dass Sie die bestmögliche Haftung und Haltbarkeit Ihres Garagenbodens für die kommenden Jahre erreichen, ernsthaft die Verwendung einer Epoxid-Grundierung für Ihren Boden in Betracht ziehen.
Wie Epoxy grundierung funktionieren
Epoxid haftet an Beton, indem es eine mechanische Bindung in den Poren der Oberfläche bildet. Aus diesem Grund müssen Sie die Oberfläche profilieren, indem Sie den Beton entweder ätzen oder schleifen.
Grundierungen sollen tiefer in die Poren eindringen, um einen besseren mechanischen Verbund zu erreichen. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit einer Delaminierung einer richtig vorbereiteten Oberfläche. Die Grundierung erzeugt auch einen dünneren Epoxidfilm oder Haftvermittler, mit dem der viel dickere Basislack chemisch verschmelzen kann. Dieser Prozess erzeugt eine viel stärkere Haftung des Basislacks und ist der Grund, warum die meisten Auftragnehmer immer eine Grundierung verwenden.
Durch das Ausgasen des Betons können in Epoxidharz Luftblasen, Krater und Nadelstiche entstehen. Die Luft in der Platte steigt aufgrund eines Temperaturanstiegs oder einer Änderung der Luftfeuchtigkeit auf. Wenn dies während des anfänglichen Auftragens und Aushärtens eines High-Solids- oder 100%-Feststoff-Epoxidharzes auf Rohbeton passiert, können diese Blasen, Krater oder Nadelstiche entstehen, wenn die Luft aus dem Beton entweicht.
Als Nebenbemerkung können diese Blasen auch durch schlechtes Mischen des Epoxids oder unsachgemäßes Zurückrollen entstehen.
Aufgrund ihres dünneren Films verringern Epoxidgrundierungen die Wahrscheinlichkeit der Bildung von Blasen und Nadelstichen. Sie tun dies, während sie weiter in den Beton eindringen, um die Hohlräume zu füllen, die Luft aufnehmen können, und die Wahrscheinlichkeit verringern, dass Luft ihren Weg an die Oberfläche findet. Wenn Luft an die Oberfläche gelangt, platzt die Blase normalerweise und füllt sich dann langsam wieder, bevor sie aufgrund der niedrigen Viskosität der Epoxidgrundierung aushärtet.
Da die meisten Epoxidgrundierungen auf Wasser basieren, sorgt die chemische Zusammensetzung auch für Feuchtigkeitstoleranz. Daher können einige Marken tatsächlich auf eine feuchte Platte aufgetragen werden. Dies ist vorteilhaft für die DIY-Epoxy-Installation, bei der die Platte mit Säureätzung profiliert wird. Anstatt 24 bis 48 Stunden oder länger zu warten, bis die Platte vollständig getrocknet ist, können Sie Ihre Grundierung auftragen, wenn der Beton noch feucht ist oder die Luftfeuchtigkeit erhöht ist.